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水泵安装秘籍 管道选型 管路安装学之“葵花宝典”

作者:亚博体验官网西甲赞助商 浏览: 发表时间:2021-05-07 17:37:18
有些水泵机房里有很多台水泵,这时要保持水泵的直接的距离,每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好,最好是不使用弯头,因为这样容易漏水减少抽水量。

如果是潜水泵,则在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方,最好是能在水里单独挖一个坑,这样能保证有足够的水能被输送出去,而且要保证没有淤泥,否则会造成水泵的堵塞。

水泵在使用的过程中难免会出现一些故障,对于不同的水泵有不同的处理方法。

1.水泵剧烈震动

出现这样情况的原因是水泵固定的不牢固,如果水泵按照的高度过高也会产生震动。还有一种可能是水泵轴承与电机轴承不在同一直线上,这样就会造成水泵的不平衡产生震动。

2.流量小

当水泵突然出现流量很小时很可能是吸水管漏气了,或者是底阀漏气,当水源不够的时候也会出现这种情况,如果水泵的密封环磨损了也会造成这样的情况,这时要检查吸水管看是否漏气,如果漏气要用堵住漏气。如果是淤泥进入了水泵则要把水泵里的淤泥都清理出来。也有可能是水泵轴承磨损太多这时要更换新的轴承。

3.水泵不出水
 
水泵不出水有可能是水泵坏掉,或者是水泵里没有引水,水源的水位低也会出现这样的情况。这时就要检查整个水泵,向水泵里灌满引水,把水泵放在水位的下面。如果确定水泵坏掉那要及时的维修。

泵的安装要求:

1、安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下,安装高度《10.3-(NPSH)r-0.5-hw,为有吸入管路水力损失
  
2、泵出水口法兰处应安装上压力表,以便观察和控制泵的运行工况,管路重量不得由泵承受
  
3、水泵应该安装在通风的地方,室外安装应加防护罩,避免太阳曝晒及雨淋

泵的安装

1、安装前应检查其在运输过程中有无变形或损坏,紧固件有无松动或脱落;
  
2、安装配置进出水口管:管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水后管处应加过滤网,以防止硬质杂质或硬质固体入颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶,导致水泵漏水或异常:进水口管处应加止回阀,以便于注水;
  
3、接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小;



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4、按转方法:立泵;
  
5、吸入水位高于泵上:
可单泵和双泵串联或并联使用;
  
6、吸入水位低于泵下:
如水池抽送水;
  
7、卧泵直接接管安装。

泵的启动:

1、泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞,关闭出口闸阀。泵腔内灌满水,使泵能够正常启动:
    

2、点动电机,从电机端看,检查转向是否符合箭头所示方向。
泵的运行:
1、泵起动后逐渐打开出口闸阀,调整至所需工况点;
  
2、泵在运行过程中,运行工况点流量易不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜,同时电机运行时电流不得超出额定电流;
  
3、停机顺序:关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表。
泵的维护:
1、应经常检查泵在运行过程中是否平稳。有无机械密封磨损及泄漏情况,及时更换密封件,防止压力水进入电机;
  
2、经常检查电机外壳的温度变化,其最高温度应不超过85摄氏度,如发现温度过高,应立即停机检查;
  
3、泵长时间停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂,以便下次再用。
工作原理:


隔膜泵靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀,称为:“气室”,都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室,称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来,泵是自吸的。


在操作中,空气分配阀交替控制每隔隔膜的增压。在每次冲程后,阀将自动变换位置,使空气得以切换至另一隔膜室,使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程,隔膜在平行路径里移动,空气阀无油润滑油需求,这就是首选的运行方式;洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。

介质通过泵时,止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出,止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质,而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。


当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室,隔膜受压往外推出,而形成压送冲程,在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管,而后由泵的出口流出,排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时,隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体,在这一循环动作完成后,空气分配阀将自动地变换位置,使空气切换至另一隔膜室,反向重复上述循环动作,即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。

安装和启动

把泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。

为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米) 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。

如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

供气

金属泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。


操作前须知

泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

进气和启动

启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

排气


如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。

如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。

使用后

如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

关于气阀润滑的注意事项

泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的,这就是理想的工作状态。在有些情况下,如个人爱好或空气质量非常差,也可对压缩空气的供给进行润滑,压缩空气供给系统经适当润滑后,泵的空气系统业可随之工作,适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器,设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油,可查询泵的性能曲线图开定量。

水泵安装及在使用过程中的注意事项

水泵的高效区是指工作水泵处在设计工况下运行的区域,也就是水泵的吸程、扬程、电压、电机转速、水泵抽取的液体都符合水泵厂家设计时候的设计参数,或者在它的设计范围内。这时候的水泵是在高效区工作。所以,水泵安装时要注意以下几点:


   1)水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固, 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
   2)水泵和动力机采用轴联接时, 要保证 轴心在同一直线上, 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;
   3)若采用胶带传动,则应使轴心相互平行, 胶带轮对正。
   4)若同一机房内有多台机组, 机组与机组之间, 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
   5)水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀, 加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气, 要求吸水管微呈上,斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
   6) 水泵泵基础上的预留孔,应根据水泵的尺寸浇注。 

磁力泵,泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。


磁力泵出来正常的安装,开机,运行及关机操作之外,还有考虑磁力泵本身技术参数,以及输送介质的特点等因素。

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,磁力泵严禁空载运行。

泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。



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